Sistemul de alimentare cu azot eficient împuternicește modernizarea inteligentă a producției de echipamente laser de înaltă calitate

Pe fundalul politicii naționale de promovare puternică a strategiei „puterii de fabricație” și a obiectivelor „vârfului de carbon și neutralității carbonului”, tehnologia de fabricație a aditivilor laser, ca proces principal al industriei de fabricație a echipamentelor de ultimă generație, se confruntă în prezent cu o perioadă de dezvoltare rapidă. În special în câmpuri precum aerospațial, noi baterii de energie energetică și dispozitive medicale de precizie, sunt prezentate cerințe mai mari pentru stabilitatea sursei de gaz și puritatea gazului de protecție în timpul procesării laserului.

O întreprindere de fabricație a echipamentelor cu laser din regiunea de nord-vest se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și aplicarea tehnologiilor avansate, cum ar fi placarea laser automată și sudarea laserului de mare viteză. În procesul de producție propriu -zis, se confruntă cu următoarele provocări:

1) Consumul de energie al sistemului de aer comprimat rămâne ridicat, iar costul de operare depășește bugetul cu mai mult de 15%;

2) fluctuația purității azotului duce la menținerea ratei de calificare a produselor cu placare cu laser doar la aproximativ 85%;

3) Echipamentul generează zgomot relativ puternic în timpul funcționării, afectând mediul de lucru al zonei fabricii.

Soluții personalizate GESO:

Pe baza condițiilor de muncă la fața locului și a cererii de conservare a energiei și reducerea emisiilor, oferim soluții profesionale de sistem de gaze:

1.. Sistem de compresor cu aer cu două șurub:

Adoptați un motor principal cu șurub de înaltă eficiență, echipat cu un sistem inteligent de control de blocare;

Filtrare de precizie în trei etape (inclusiv un filtru Clasa C 0,01μm);

Proiectare complet închisă cu un rating de protecție IP54; economisiți mai mult de 20% energie în comparație cu echipamentele tradiționale;

2..

Procesul PSA cu dublă tur, folosind site moleculare de carbon importate;

Azot de înaltă puritate cu o puritate de 99,99%;

Proiectare integrată de reducere a zgomotului, cu zgomot scăzut de funcționare;

Sistem de monitorizare a purității inteligente.

Rezultate remarcabile au fost obținute după ce proiectul a fost pus în funcțiune:

1) Îmbunătățirea eficienței energetice: Consumul complet de energie a fost redus cu 18,5%.

2) Îmbunătățirea calității: Rata de calificare a produselor din prima trecere a produselor a fost crescută la peste 90%.

3) Optimizarea mediului: Zgomotul echipamentului a fost redus, iar mediul de lucru a fost îmbunătățit.

4) Actualizare inteligentă: Realizați funcțiile de monitorizare la distanță și analiza datelor.

Valoarea aplicației din industrie:

Soluția combinată a compresorului de aer cu două șuruburi și a generatorului de azot cu adsorbție de balansare a presiunii, în acest caz, oferă o soluție fiabilă de sistem de gaz pentru industria de procesare laser. Caracteristicile sale tehnice includ:

Îndeplinirea cerințelor stricte ale procesării cu laser pentru stabilitatea și puritatea sursei de gaz;

Reducerea semnificativă a consumului de energie al operației și a răspuns la politica națională de conservare a energiei și reducerea emisiilor;

Sistemul de control inteligent îmbunătățește nivelul de gestionare a echipamentelor.

Această soluție a fost aplicată cu succes în mai multe întreprinderi de echipamente laser, ajutând clienții să treacă certificarea din fabrică verde.

(Notă: efectele specifice pot varia în funcție de mediul de utilizare.)