Sistem de azot de înaltă puritate: o garanție critică pentru noi baterii energetice și fabricarea materialelor industriale militare (cea mai recentă soluție 2024)

În epoca de astăzi a dezvoltării tehnologice rapide, noul sector al bateriei energetice continuă să urmărească o conductivitate îmbunătățită a bateriei pentru a îmbunătăți performanța bateriei. Industria electronică de disipare a căldurii este dedicată dezvoltării de soluții mai eficiente de disipare a căldurii pentru a asigura funcționarea stabilă a dispozitivelor electronice. Între timp, materialele militare trebuie să mențină proprietăți excelente în medii extreme pentru a îndeplini cerințele de apărare națională. În spatele acestor industrii fierbinți se află cerințe extrem de stricte pentru sistemele de echipamente. De exemplu, în producția de baterii energetice noi, procesul de fabricație a bateriei trebuie să controleze strict impuritățile din mediu, deoarece particulele minuscule pot afecta conductivitatea și stabilitatea bateriilor. În procesul de disipare a căldurii electronice, controlul presiunii aerului de înaltă precizie este crucial pentru funcționarea eficientă a echipamentelor de disipare a căldurii. Cercetarea și producția de materiale militare trebuie să asigure performanța materială în condiții complexe și extreme, ceea ce necesită standarde extrem de ridicate pentru indicatori precum puritatea gazelor în procesul de producție.

Recent, o întreprindere a achiziționat un set de sisteme cheie de echipamente de la SUA, GESO, pentru a răspunde nevoilor scenariilor sale complexe și de înaltă calitate. Sistemul de echipamente include: așurub în două etape compresor de aer cu frecvență variabilă BAE-45FC+, Un generator de azot de adsorbție GSN165-99.9, aUnitatea de purificare a azotului de deoxidare a carbonului GSN150-99.999și echipamente de susținere, cum ar fi filtre și uscătoare frigorifice.

Să ne uităm mai întâi la compresorul de aer cu șurub în două etape, compresor de aer cu frecvență BAE-45FC+. În multe scenarii de aplicare, o furnizare de aer comprimată stabilă și de înaltă calitate este o cerință fundamentală, dar critică. Acest compresor de aer adoptă tehnologie de compresie în două etape, care are un raport de compresie mai mare în comparație cu compresia cu o singură etapă. Prin gazdele de compresie în două etape, rotorii mari de mare precizie sunt combinate cu un design cu viteză mică, conectate în serie pentru 分级压缩 (compresie în stadiu) și comprimate independent, cu răcire interstage. Acest design face ca compresorul de aer să fie 10% -15% mai eficient din punct de vedere energetic decât gazdele de compresie cu o singură etapă.  

În timpul funcționării, când raportul de presiune este scăzut, fiecare cameră de compresie este supusă forțelor de gaz mai mici și mai uniforme. Acest lucru nu numai că reduce uzura pe corpul compresorului, extinde durata de viață a fiecărei componente, dar îmbunătățește și fiabilitatea operațională. Cu o structură rezonabilă, două seturi de rotori cu șuruburi de dimensiuni diferite obțin o distribuție rezonabilă a presiunii, reduc raportul de compresie a fiecărei etape de compresie, minimizează scurgerile interne și, prin urmare, îmbunătățesc eficiența volumetrică.  

Între timp, acest compresor de aer are, de asemenea, o funcție de pornire soft de frecvență variabilă. Diferență de creșterea mare a curentului și a tensiunilor mecanice generate în timpul pornirii compresoarelor tradiționale de aer, controlează procesul de pornire a motorului printr-un convertor de frecvență pentru a obține o accelerație lină și decelerare. Acest lucru evită creșterea actuală în timpul pornirii, protejează motorul și echipamentul mecanic, extinde durata de viață a echipamentului și reduce consumul de energie în timpul pornirii. În plus, poate monitoriza în timp real schimbările de presiune la capătul consumului de aer, regla automat viteza compresorului prin sistemul de reglare a vitezei frecvenței variabile și să mențină cu exactitate presiunea stabilă de ieșire. Acest lucru elimină fenomenul de „presiune ridicată pentru utilizare scăzută”, asigurându -se că procesul de producție nu este afectat de fluctuațiile presiunii aerului.  

În ceea ce privește proiectarea cu zgomot redus, deoarece viteza de funcționare poate fi ajustată automat în funcție de cerere, generează zgomot mai mic în comparație cu modelele tradiționale cu viteză fixă. Acest lucru ajută la îmbunătățirea mediului de lucru și la reducerea interferenței cu mediul înconjurător.

Generatorul de azot de adsorbție GSN165-99.9 joacă un rol important în multe scenarii care necesită azot. În unele procese de producție, azotul de înaltă puritate este necesar ca gaz de protecție pentru a preveni oxidarea produselor în timpul producției. Generatorul de azot folosește principiul adsorbției de balansare a presiunii pentru a extrage azot din aer, utilizând diferența de capacitate de adsorbție a adsorbanților pentru diferite molecule de gaz. Poate produce în mod stabil azot cu o puritate de 99,9%, satisfăcut nevoile industriilor, cum ar fi producția de componente electronice și sinteza chimică care au anumite cerințe pentru puritatea azotului. În timpul funcționării echipamentelor, gradul de automatizare este ridicat, iar producția de azot poate fi ajustată automat în funcție de nevoile reale de consum de aer, asigurând o alimentare stabilă de azot, reducând intervenția manuală și îmbunătățind eficiența producției. De asemenea, are caracteristica spațiului mic, ceea ce permite o dispunere mai rezonabilă a echipamentelor și economii de resurse spațiale în atelierele de producție cu spațiu limitat.

Unitatea de purificare a azotului de deoxidare a carbonului GSN150-99.999 îmbunătățește în continuare puritatea azotului. În scenarii cu cerințe extrem de ridicate pentru puritatea azotului, cum ar fi fabricarea de cipuri electronice de înaltă performanță și producerea de anumite materiale militare, este necesar să se reducă conținutul de impuritate în azot, în special conținutul de oxigen, la un nivel extrem de scăzut. Această unitate de purificare elimină oxigenul cu ajutorul dezoxidării de carbon, folosind reacția dintre carbon și oxigen în azot pentru a obține o puritate de azot de 99,999%. Structura sa internă este compactă și rezonabilă, adoptând materiale de dezoxidare eficiente și procese tehnologice avansate pentru a purifica continuu și stabil azotul. În același timp, echipamentul este echipat cu un sistem complet de monitorizare și control care poate monitoriza în timp real puritatea azotului și parametrii de funcționare ai echipamentului. În cazul situațiilor anormale, acesta poate alarma prompt și poate lua măsuri corespunzătoare pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului și stabilitatea producerii de azot de înaltă puritate.

Sistemul de echipamente furnizat de noi, GESO, de la compresia aerului până la producția de azot până la purificarea azotului, fiecare legătură este strâns legată și fiecare echipament este proiectat cu atenție și fabricat pentru a satisface cerințele dure ale scenariilor de aplicații ale clienților, oferind o garanție solidă și fiabilă pentru producția și operațiunile clienților.

Credeți că explicația mea despre modul în care echipamentul satisface nevoile clienților este clară? Dacă doriți să completez alte detalii despre echipament, cum ar fi precauțiile de instalare și ciclurile de întreținere, vă rugăm să nu ezitați să mă anunțați și voi îmbunătăți în continuare conținutul.